液压挖掘机作为工程机械的重要设备之一，在土石方挖掘、装载方面应用非常广泛。挖掘机不仅要在工作性能及内在质量上过硬，外观质量也极其重要，良好的外观能给人带来视觉的冲击效应。挖掘机工作环境恶劣，对其外观损坏比较严重，容易导致漆膜出现涂层脱落、起泡、裂纹、锈蚀等现象，这样对挖掘机内外表面涂装防腐处理工艺提出了更高要求。
使用抛丸机后经过涂装防腐是对非金属涂层的一种表面处理工艺，其流程主要为前处理、喷涂、流平、干燥或固化。漆膜应该具备耐腐蚀、耐冲击、耐汽油性、漆膜吸附能力强、防水、方便清理和清洗等特性。
由于挖掘机结构件体积比较大，表面有氧化皮、锈蚀等缺陷，还存有附着物，其工艺流程比较繁杂，所用设备比较大，通常采用涂装流水线作业。主要工艺流程包括抛丸室、喷漆室、流平室、烘干室等，详细介绍如下：
液压挖掘机结构件抛丸机涂装生产线工艺流程之前处理工序
前处理工序(清理、脱脂、抛丸机抛丸处理、弹丸清理)、涂底漆、烘干、刮腻子、干燥打磨、清理粉尘、涂面漆、流平和烘干。
液压挖掘机结构件抛丸机涂装生产线工艺流程之清理工序
清理工序主要清理工件表面附着物。脱脂的目的是清理工件表面油污，以防污染物污染丸料，同时避免被污染的丸料污染其他工件。抛丸机是高速弹丸冲击结构件，抛丸机器采用多角度布局，抛射出高速密集弹丸束(丸料属于铸造合金钢丸，直径为 1～ 2 mm，要求粒度均匀、韧性好、耐冲击、耐磨性好)，对工件表面猛烈撞击，工件表面露出淡淡的金属光泽(除锈等级国家标准Sa2．5级以上)，达到除锈和清理氧化皮的目的。
由于金属表面经过抛丸机处理后，处于一种活性状态，极易与空气中水分起化学反应，很快会生锈，因此底材抛丸除锈4 h内必须涂配套底漆。抛丸后需清理弹丸及浮尘。底漆干燥后，刮腻子找平涂装表面，待腻子干燥后，才能打磨处理刮腻子部位，清理打磨后的灰尘和颗粒。
液压挖掘机结构件涂装生产线工艺流程之流平工序
流平工序在烘干工序之前，工件表面喷漆后，工件表面上漆滴摊平，溶剂得到充分挥发，从而保证了漆膜的平整度和光泽度，同时也阻止烘干时漆膜上出现针孔。
液压挖掘机结构件抛丸机涂装生产线工艺流程之烘干处理工序
烘干处理工序采用热风装置循环对流，缩短涂膜固化时间，达到漆膜烘烤均匀、机械性能稳定的目的。
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