近几年喷砂房的技术发展 喷砂房主要特点是采用蜂窝式吸砂地板技术，采用气力输送原理，利用空气动力将砂料回收，再通过管道吸送到砂尘分选器中进行自动砂尘分选，分选出来的有用砂料自动落入喷砂机主机，进入循环使用;分选出来的破碎砂料、漆皮、氧化皮、粉尘等无用杂物则自动进入集尘器进行过滤除尘。
近几年，由于采用可编程序控制器控制，设备的自动化程度重得到更大程度的提高。钢材预处理线工艺是指钢材在加工前进行表面抛丸除锈并涂上一层保护底漆的加工工艺。
钢材经过预处理可以提高机械产品和金属构件的抗腐蚀能力，提高钢板的抗疲劳性能，延长其使用寿命;同时还可以优化钢材表面工艺制作状态，有利于数控切割机下料和精密落料。此外，由于加工前钢材形状比较规则，有利于机械除锈和自动化喷漆，因此采用钢材预处理可大大提高清理工作的效率，减轻清理工作的劳动强度和对环境的污染。
喷砂房由于蜂窝式吸砂地板采用气力输送，无须再用传统机械输抛丸机送喷砂房中的皮带、绞龙、刮板滑车、链条和斗式提升机等传统旋转运动机械，避免了在砂料运输、提升过程中砂料、粉尘对运输机械、轴承、电机产生的磨损现象，避免了繁重的维修工作。
并且其安装无须深地坑，缩短了施工周期，节约了基建成本;而传统喷砂房一般需要按照喷砂房体尺寸开挖一个2.5-3.5米的深地坑。由于风力式喷砂房的砂料回收及粉尘回收的进气口全部安排在蜂窝吸砂地板的下面，气流及粉尘始终是自上而下，粉尘一直被压制在喷砂房的下部,因此喷砂房内0.5米以上的空间粉尘浓度很低，能见度非常高，工作环境较好;
而传统的喷砂房由于结构上的原因，除尘口必须安排在喷丸室的顶部或侧面，其粉尘的流向是自下而上或水平流动，因此喷砂作业时喷丸室内的粉尘含量始终很高，能见度低，工作环境恶劣。风力式喷砂房的整个循环过程实现全风动、全自动，设备在运行过程中完全满足环保要求。
喷砂房有2套喷砂系统，主机选用A3-P4型高效式。该机是引进消化吸收日本厚工设备产品。特点是：储丸量大、安全可靠、维修简单，易损件相当少;灵敏度高;常闭型控制，在任何故障情况下，安全关机，不会影响其余人员操作;独特的砂阀设计，很方便地调节砂气比，效率高出一般设备30%，节省能源。喷砂管和喷咀均为完整配套，每套都能随时喷砂。配有通用快速接口，更换方便。喷砂管为专用耐磨管，喷咀为高速型，高耐磨材料，耐磨强度好。