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对通过式抛丸机抛丸工艺的分析!

2016-07-25 1,180次浏览

通过式抛丸机抛丸工艺的分析从工艺调试开始,经过试生产验证最终确定抛丸机工艺参数,之后按新的参数控制管理,确保其贯彻执行。
1、从抛丸机投料管理。通过式抛丸机调试完成后,便开始工艺调试。抛丸机首次投料后,将丸粒输送管路控制阀门调到最大,开动设备继续投料,当抛丸器电流基本不变时,表示丸粒投满,停止投料。
2、对抛丸器的调整。投料后,开始工艺调试。将准备好的工件进行抛丸处理,根据抛丸机对工件表面处理的情况,稍微调整抛丸器的定向套方向,调整到工件各个面均能被处理到。通过试生产确定抛丸方向后,用记号笔标记好,今后如生产工件品种无大的变化,则不需要调整。

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3、对抛丸器的电流(丸粒流量)进行控制管理。丸粒的流量越大,清理速度越快。由于丸粒流量无法显示,因此通过式抛丸机电机的电流来显示,丸粒的流量越大则电流越大,工艺管理控制的是电流。电流是抛丸机的重要参数之一,它是靠丸粒的多少和输丸管路控制阀调节。从通过式抛丸机的使用角度来看,电流不应太高,不经工艺人员同意则不允许调整。
通过式抛丸机是一种抛丸处理设备之一,该设备的安装应该按照顺利有条理的进行,做好安装前的准备。
4、对抛丸器转速(丸粒初速度)的控制管理。丸粒的初速度越大,清理速度越快,但初速度大将导致钢板厚度薄的冲压件变形。因此,通过其电机转速来控制初速度。对于钢板厚度不同零件混流生产的抛丸线,如有条件应选用变频器,通过调节电机转速来调节丸粒的初速度。对钢板厚度小的工件,采用低转速抛丸,避免工件变形。

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